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通过手工焊接电渣焊接铸铁的方法

来源:365bet投注 作者:365bet平台棋牌 时间:05-21 00:04:38 点击:
由于电渣焊接温度较低(1650-2000℃),加热和冷却相对较慢,可有效避免白口,焊接接头加工性能良好,基板和可以获得相同的性能和相同的颜色。
另外,由于电源使用大量的1至3个电极,因此可以焊接大的缺陷。
然而,手动电渣焊需要预热,恶劣的工作条件,复杂的准备和操作步骤,以及使用电渣焊接电源。
此外,焊接金属体积大并且易受热应力开裂,因此其使用范围受到限制。
图6-124显示了电渣焊的手动修复。
在焊接之前去除缺陷,并且出现具有规则形状和平底的纯金属。
如果有压痕,它们的尺寸应允许容易接近石墨棒,以确保电渣焊接过程的稳定性和穿透性。
制备的缺陷的尺寸必须足够大(深度超过15mm),以确保稳定的电液处理。
焊接前,使用石墨和砂板形成炉渣和液态金属。
作为填料,可以使用与基材相同组成的铸铁或通过加热至300至400℃脱脂的纯铁残渣。
助熔剂是萤石(60%)+氧化镁(20%)+硅砂(20%)的粉末。
该流动的特征在于比灰铸铁具有更低的熔点和更好的熔化。
此外,该流动具有良好的导电性并且可以稳定焊接过程。
也可以使用HJ230和HJ130。
焊接规格为石墨电极30 30-40mm,长度400-500mm,焊接电流1000-1500A,电压40-50V,熔池深度40-50mm,电极和距离15-20mm或更小。
首先,将流体置于缺陷的底部,使用石墨棒诱导炉渣,并连续添加流量。当达到一定深度的熔渣组时,将石墨电极插入熔渣组中并且电弧熄灭以移动到稳定的电击过程。注意保持电极和底部之间的距离以及熔渣池的深度,直到缺陷被填满。
当炉渣表面硬化时,它会被数千个沙子覆盖并缓慢冷却10到15个小时。



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